Caractéristiques et différences entre l'acier galvanisé, l'acier galvalume et l'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium.

L'acier galvanisé (GI) est la première génération d'acier revêtu. Son revêtement contient principalement du zinc (plus de 99 %). Et c'est actuellement l'acier de revêtement le plus largement utilisé en raison de sa plus longue histoire par rapport aux deux autres.

L'acier zingué pur est divisé en deux types : sans paillettes et paillettes régulières, et leur résistance à la corrosion est presque la même. une pulvérisation ou une peinture est nécessaire ultérieurement, les produits sans paillettes seront plus beaux ; tandis que les produits avec des couches de zinc épaisses sont généralement pailletés (par exemple, la masse de zinc est de 275 g/m2 sur les deux faces).

La masse de revêtement de l'acier pré-galvanisé peut atteindre 720 g au maximum. Cependant, il faut noter que si la couche de zinc est trop épaisse, cela affectera l'assemblage soudé.

L'acier Galvalume (GL) est la deuxième génération d'acier revêtu. Il est composé de 55 % d'aluminium, de 43,5 % de zinc et d'une petite quantité d'autres éléments. Sa résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier galvanisé dans la plupart des environnements. Cependant, la soudabilité du GL n'est pas aussi bonne que celle du GI, en particulier lors de l'utilisation du soudage par résistance électrique, le métal de revêtement fondu collera à la pointe de l'électrode. Étant donné que la dureté du métal collé après la fusion est relativement élevée, l'efficacité d'élimination à l'aide d'outils de meulage ordinaires est très faible, ce qui entraînera la mise au rebut de la tête de l'électrode, de sorte que le processus de soudage doit être minimisé pendant l'utilisation.

Il convient de noter que si de la rouille apparaît à un certain endroit de la tôle GL, si des mesures opportunes ne sont pas prises, la zone rouillée deviendra progressivement de plus en plus grande et finira même par couvrir toute la tôle ; alors que, même si de la rouille apparaît à un certain endroit d'une tôle galvanisée, elle ne se propagera pas.

De plus, la protection du revêtement GL pour la section de coupe de la tôle d'acier GL est bien inférieure à celle du revêtement GI (bien que celle du revêtement galvanisé ne soit pas bonne non plus), il est donc nécessaire d'effectuer un travail anticorrosion sur la section de coupe, comme l'utilisation de peinture antirouille ou de peinture riche en zinc pour la sceller.

L'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium (ZAM) est la troisième génération d'acier revêtu. Son revêtement est principalement composé de zinc, de 1,5 à 11 % d'aluminium, de 1,5 à 3 % de magnésium et d'une petite quantité de silicium. Ce revêtement possède des propriétés complètes qui dépassent de loin le revêtement traditionnel de l'acier galvanisé et galvalume.

L'acier revêtu de ZAM a été développé à l'origine pour remplacer certains scénarios d'utilisation de l'acier inoxydable. Bien que l'acier inoxydable ait une bonne résistance à la corrosion, le coût est trop élevé ; et les autres aciers de la série revêtus de zinc ne sont pas aussi résistants à la corrosion que l'acier inoxydable et, plus important encore, ils présentent une mauvaise protection de la section de coupe ou un revêtement endommagé.

Le revêtement ZAM présente une excellente résistance à la rouille rouge et une résistance à la corrosion auto-réparatrice de la section de coupe, car les produits de corrosion initiaux du revêtement ZAM s'écouleront et couvriront le substrat exposé. Et en même temps, il présente également des performances de soudage bien supérieures à celles de l'acier galvanisé et de l'acier galvalume, ce qui résout parfaitement les défauts de l'acier revêtu ordinaire qui ne peut pas protéger efficacement la section de coupe, le point de revêtement manqué et les dommages au revêtement. On peut dire qu'il s'agit de l'un des aciers revêtus les plus proches de l'acier inoxydable en termes de performances globales.

L'acier galvanisé, l'acier galvalume, l'acier revêtu de zinc aluminium magnésium peuvent tous être utilisés dans des environnements acides et alcalins, mais l'effet de la résistance aux acides et aux alcalis est un peu différent. L'acier galvanisé est souvent utilisé dans les environnements alcalins, tandis que l'acier glavalume est mieux utilisé dans les environnements acides. Pour l'acier revêtu de ZAM, il présente une excellente résistance à la corrosion dans les deux environnements. En particulier dans les environnements C4 C5 et CX, l'acier revêtu de ZAM est fortement recommandé.

Ensuite, il y a l'application d'acier galvanisé à haute couche de zinc et d'acier galvalume, qui peut notamment être envisagé pour être remplacé par de l'acier revêtu de zinc, d'aluminium et de magnésium.

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